Большой, профессиональный и многозадачный фрезерный станок с автоматической системой смены инструмента, с пятью одновременно и непрерывно работающими осями путем цифрового управления, разработанный для изготовления сложных и точных конструкций из прочных сплавов металлов и мягких материалов.
Почему мы выбираем G5 Dental Machine?
Фрезерный центр «АРТДЕНТ» уже на протяжении нескольких лет применяет в работе профессиональный, автоматизированный, высокопроизводительный станок пятиосного фрезерования - G5 Dental Machine.
Массивная конструкция из южноафриканского гранита и лишенные всяческого люфта высокоточные линейные электродвигатели, обеспечивают невероятную точность и динамику при работе с любыми материалами.
Применение на базе фрезерного центра «АртДент» данного высокотехнологичного фрезерного станка G5 от Dental Machine позволяет специалистам компании изготавливать ортопедические изделия высокого качества в рекордно короткие сроки!
Возможности фрезерного станка G5 Dental Machine
Данный станок прекрасно справляется с изготовлением всех видов работ, таких как:
- Колпачки, каркасы любой протяженности
- Коронки, мосты с полной анатомией любой прозрачности
- Индивидуальные абатменты цельные и из Pre-milled заготовок
- Индивидуальные абатменты комбинированные на титановой основе
- Балочные конструкции
- Мостовидные протезы на винтовой фиксации
- Хирургические шаблоны для имплантатов
Благодаря автоматизированной работе основных рабочих механизмов, фрезерное оборудование от компании Dental Machine позволяет изготавливать высокоточные изделия в короткие сроки.
Главные особенности G5 Dental Machine
К основным особенностям данного оборудования можно отнести следующее:
- Влажный и сухой виды обработки позволяют производить фрезерование всех основных материалов, используемых в стоматологии
- Встроенный высокопроизводительный контроллер гарантирует высочайшую динамику и скорость при оптимальной точности обработки
- Полностью автоматизированный механизм замены инструментов, включая автоматический контроль длины инструмента.
- Автоматический контроль поломки и замены инструментов после их износа
- Укомплектован планшетным компьютером для управления станком на основе Windows 10 с предустановленным программным обеспечением
- Автоматическое управление блоком пылесоса
- Трехцветное светодиодное внутреннее освещение
Высокая точность в работе
Фрезерный станок G5 имеет функцию автоматического контроля положения - движений по осям XYZ осуществляется под контролем датчиков линейных перемещений, которые обеспечивают непрерывную проверку положения и высокую точность при работе со сложными конструкциями.
Технология 5-ти точечной непрерывной интерполяции
Для современной имплантологии необходимо использование оборудования с непрерывно управляемыми 5-ю осями, которые обеспечивают оптимальное положение и угол наклона имплантатов. 2 оси вращения из 5-ти имеют одинаковые двигатели и нулевые редукторы с обратным клапаном.
Модель G5 обеспечивает полностью автоматизированную замену фрезы и контролирует момент ее износа с устранением неполадок. Надежный и долговечный мощный шпиндель гарантирует стопроцентную точность посадки и фрезеровки.
Контроль работы с помощью планшетного ПК
Разработчики позаботились и о дизайне станка, сделали его настолько современным, что теперь управление этим мощным механизмом осуществляется при помощи съемного, планшетного ПК, с интуитивным интерфейсом. Модель фрезерного станка G5 можно управлять по удаленному доступу благодаря программному обеспечению. Пользователи Granite 5 могут быть как специалисты ЧПУ, так и зубные техники, т.к. все функции управления станком находятся в одном устройстве.
Обрабатываемые материалы
- Titan
- CoCr
- WAX
- ZrO2
- Ceramics
- Peek
- Composit
- PMMA
Фрезеровка различных материалов осуществляется на разных скоростях: на низкой скорости (например, сплавы Cr-Co), так и на высоких скоростях (например, литиевый диссиликат).
Являясь официальным интегратором данного оборудования на российском рынке, специалисты компании АРТ Дент обладают необходимыми навыками и знаниями для правильной и продуктивной эксплуатации оборудования, с целью получения наилучшего качества готовой продукции.